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油气田废水零排放技术有哪些?
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​油气田废水压裂返排液是在油气田开采中很常见的一种废水,其特点是含盐量高,CDO含量高含有胶体等各类难处理物质,其处理常采用气浮、混凝沉淀、高级氧化、除硬除硅、过滤等前端单元降低含油、悬浮物和有机污染负荷;中后端根据回注、回配、回用或资源化目标,配置特种膜、反渗透、高压膜及蒸发结晶单元,通过高倍浓缩与减量蒸发,降低系统综合成本。
油气田废水压裂返排液是在油气田开采中很常见的一种废水,其特点是含盐量高,CDO含量高含有胶体等各类难处理物质,其处理常采用气浮、混凝沉淀、高级氧化、除硬除硅、过滤等前端单元降低含油、悬浮物和有机污染负荷;中后端根据回注、回配、回用或资源化目标,配置特种膜、反渗透、高压膜及蒸发结晶单元,通过高倍浓缩与减量蒸发,降低系统综合成本。

油气田废水零排放处理,依赖生化、物化、膜技术和蒸发技术的高度耦合,单一技术难以进行彻底处理,其核心单元是膜技术和蒸发环节,膜技术的核心是进行除盐,而蒸发器作为后续处理单元,其投入和运维成本占整体投入大头,因此减少蒸发负荷是降低油气田废水处理零排放成本的关键。

太阳成城集团tyc1286油气田废水处理项目

传统零排放技术采用传统卷式反渗透膜,其研发初衷是为了除盐,在运用到油气田废水处理中时,其抗污染性不够同时其浓缩倍数太低,造成膜系统污堵速度太快,膜系统浓水量大,造成后续蒸发系统规模冗余,运行超负荷,因此成本过高。

在低成本油气田废水零排放技术创新升级中,我们特种膜厂家采用了高抗污染和高倍浓缩的特种膜产品,其浓缩倍数是传统膜的2倍以上,可以将原本5-6万mg/L废水提升至10-14万mg/L,因此进入蒸发的浓水量也减少了将近一半,系统整体的运维成本大幅降低,实现油气田废水低成本零排放。

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